Pembangunan karbon hijau dan rendah-berfungsi sebagai laluan teras untuk evolusi teknologi dan transformasi industri metalurgi, bertujuan untuk memaksimumkan kecekapan sumber dan tenaga di samping faedah alam sekitar. Metalurgi hidrogen, khususnya, mewakili teknologi terobosan utama untuk mencapai sifar-pelepasan karbon dalam proses pembuatan besi. Contohnya, Kumpulan HBIS telah menerima pakai proses pengurangan terus relau aci berasaskan hidrogen{4}} proprietari. Pada 28 Ogos 2025, barisan perintis pertama di dunia untuk-metalurgi hidrogen terbendalir-dikuasakan oleh elektrik hijau dan hidrogen hijau dan dibina oleh Kumpulan Ansteel-mencapai penyepaduan-proses penuh. Sementara itu, MCC Cedi berjaya menggunakan peralatan penghantar pneumatik yang dibangunkan secara bebas dan dikeluarkan sepenuhnya dalam negara untuk besi terkurang terus panas (DRI) daripada relau aci berasaskan hidrogen{13}} di barisan pengeluaran karbon hampir-sifar{15}}Baosteel Zhanjiang Iron & Steel; pencapaian ini memecahkan monopoli yang dipegang oleh teknologi asing dan merealisasikan penyepaduan yang lancar bagi keseluruhan rantaian proses, merangkumi-relau aci berasaskan hidrogen, pengangkutan panas dan pengecasan panas DRI serta peringkat pembuatan keluli relau arka elektrik (EAF).
Arah transformasi lain termasuk teknologi seperti -proses pendek laluan EAF yang menggunakan 100% tangkapan dan penggunaan keluli sekerap dan karbon [1]. Nanjing Iron & Steel Co., Ltd. bekerjasama dengan institusi penyelidikan dan perusahaan untuk mengatasi kesesakan teknikal dalam menghasilkan-keluli khas berkualiti tinggi melalui laluan-proses EAF yang singkat. Pada 30 Disember 2025, projek-yang dibina bersama oleh Universiti Sains dan Teknologi Beijing dan Binxin Iron & Steel-berjaya memulakan operasi; ia adalah kemudahan pertama di dunia yang direka untuk menangkap CO2 daripada gas penukar dan menggunakannya sebagai sumber dalam pembuatan keluli, dengan kapasiti tahunan sebanyak 30,000 tan.
Penyelidikan sempadan dalam kejuruteraan metalurgi global juga memfokuskan pada teknologi hijau dan pintar. Menurut laporan *Global Engineering Frontiers 2023*, hala tuju penyelidikan utama dalam bidang kejuruteraan metalurgi-seperti "penyelidikan tentang teknologi intensifikasi tak linear huru-hara untuk medan aliran metalurgi", "reka bentuk dan pengoptimuman proses bagi rendah-karbon, tenaga-berasaskan metalurgi{5}reaktor" dan "reaktor metalurgi yang menjimatkan{5}" tenaga boleh diperbaharui"-telah dipilih sebagai wakil kepada arah aliran teknologi masa hadapan industri.
Sistem automasi telah menjadi infrastruktur penting untuk meningkatkan kecekapan operasi dan mencapai matlamat yang berkaitan dengan kecekapan tinggi, kualiti unggul, penggunaan rendah dan perlindungan alam sekitar. Teknologi kecerdasan buatan (AI) sedang disepadukan secara mendalam ke dalam pengeluaran metalurgi; contohnya, pemeriksaan kualiti visual berasaskan AI-menggantikan kaedah manual, menghasilkan peningkatan kecekapan dan ketepatan melebihi 80%. Pada masa yang sama, penyepaduan ini telah melahirkan peranan baharu seperti jurutera algoritma pembuatan keluli AI dan jurulatih model metalurgi pintar, dengan permintaan untuk jawatan tersebut meningkat pada kadar tahunan purata 35%. Pada 2019, Northeastern University melancarkan R&D teknologi utama yang menyepadukan AI dengan industri keluli, dengan pencapaian yang terhasil dikeluarkan pada Ogos 2025. Selain itu, "model berskala-besar untuk persepsi proses metalurgi" yang dibangunkan oleh CISRI telah menyediakan penyelesaian pintar untuk sektor metalurgi; digunakan dalam bidang seperti analisis metalografi dan pemeriksaan kualiti permukaan keluli, ia telah meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketepatan analisis dengan ketara.
